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挤塑苯板外墙外保温施工方案

发布时间:

XPS挤塑聚苯板外墙体保温
施 工 方 案
编制: 审核:
目录
1、 施工准备 2、 施工工艺

3、 安全措施 4、 文明施工守则 5、 质量保证措施 6、 进度计划

一、施工准备

1、 组织管理机构

我公司在项目工程管理上,以现场项目经理代表公司全权负责

工程进度、质量、安全。下设生产、质量、安全负责人。

安全员

项目经理

生产负责人

安装班组

质量员

2、 材料准备 为了确保工程质量,首先*巡牧现柿抗兀啪缓细竦牟牧辖 施工现场。进入施工现场的材料必须有检验报告和出厂合格证。
1 XPS板材性能指标应符合陕2005J12图集1.4.2要求。

XPS保温板性能指标
表1.4.2

项目
压缩强度 (45天)
密度
吸水率 (侵水96h)
导热系数 10℃ 25℃

单位

性能指标 型号

X150
Kpa ≥150 Kg/m3 25-
32 %
≤1.5
W/m K

Zx250 X300 X350
≥250 ≥300 ≥350
26- 32- 3534 42 45
≤1.0
≤0.028 ≤0.030

X400 X450 X500 ≥400 ≥450 ≥500
35-50
≤0.027 ≤0.029

尺寸稳定性 (70℃+2℃, %
48h)

≤2.0

≤1.5

≤1.0

燃烧性能

B1

2 聚合物粘接砂浆性能指标应符合陕2005J12图集1.5.3要求。

聚合物粘结砂浆指标
表1.5.3
项目

指标

拉伸粘结强度,Mpa (与水泥砂浆)

常温常态 耐水

≥0.70 ≥0.50

拉伸粘结强度,Mpa (与18+1kg/m3聚苯 板)

常温常态 耐水

≥0.10,或聚苯板破 坏
≥0.10,或聚苯板破 坏

可操作时间,h

≥2

3 聚合物抹面砂浆性能指标应符合陕2005J12图集表1.5.4要 求。

聚合物抹面砂浆技术指标

表1.5.4





指标

拉伸粘结强度, Map
(与18+1kg/m3)

常温常态 耐水

≥0.10,或聚苯板 破坏
≥0.10,或聚苯板 破坏

常温常态 ≥0.10,或聚苯板 破坏

抗裂性

厚度5mm以下无裂 纹

抗压强度/抗折强度(水泥 ≤3.0

柔韧 基)



开裂应变(无水泥基),% ≥1.5

可操作时间,h

≥2

4 热镀锌电焊网性能指标应符合陕2005J12图集1.5.5要求。

热镀锌电焊网技术指标

项目 工艺 丝径 网孔大小 焊抗拉力 镀锌层重量

单位 —— mm mm N g/㎡

表1.5.5
指标 热镀锌 0.90+0.04 12.7×12.7 >65 ≥122

5 耐碱玻璃纤维网格布性能指标应符合陕2005J12突击表1.2.5 要求。

1.5.6

耐碱型玻璃纤维网格布性能指标表


试验项目

性能指标

单位面积质量,g/㎡

≥130

耐碱断裂强力(经、纬向),N50mm

≥750

断裂应变(经、纬向),%

≤5.0

耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%

≥50

⑥ 密封膏应采用耐候性硅酮建筑密封膏,其性能指标应符合《建 筑用硅酮结构密封胶》(GB16776—1997)要求。
⑦ 变形缝的背衬材料采用发泡聚乙烯实心圆棒,其直径按缝宽的 1.3倍选用。
3、施工方案编制依据 (1) 外墙外保温构造图集陕2005J12图集。 (2) JGJ-144-2004《外墙外保温工程技术规程》。
二、XPS外墙外保温施工工艺:
(一)施工条件 1、墙体已刮槽墙体,其垂直*整应满足规范要求(4mm以内),刮 槽墙体表面应有强度,以不掉砂为准,主体外墙面垂直*整未满足要求 都情况下,甲方应及时以找*修正。 2、外墙安装件及窗框安装到位。 3、雨天停止施工,对施工中聚合物粘结砂浆和抹面砂浆未凝固的墙 面,要使用防雨布遮罩,以防止雨水冲刷未凝固的墙面。 4、在墙体外部装饰有分格缝或特殊装饰的方案应提前制定,并予配 合。 5、外墙面上的穿墙孔洞应及时封堵密实且满足抗渗要求。 6、施工现场环境温度在施工中和施工后24小时内不低于5℃,施工 时风力不大于5级。
(二)工艺流程: 饰面瓷砖XPS外保温工艺流程: 基层墙面清理(界面处理)→配置聚合物粘结砂浆→贴板每一层做
一个防火隔离带→抹底层聚合物砂浆→挂钢丝网→安装紧固件→抹面层 聚合物抗裂砂浆。
(三)工艺流程 1、饰面贴瓷XPS外保温工艺规程:

(1)基层墙面处理: 用NaHO溶液(5%浓度)清洗基层墙体油污及脱模剂,并对杂物进行 清除,用界面剂对剪力墙或水泥压光墙面进行毛化处理。 (2)配制聚合物砂浆: ①按干粉与水的配比量(3.5:1)剂量先将水倒入搅拌桶,再边搅 拌边加入干粉,搅拌中必须用专用电动搅拌器搅拌。 ②待干粉加入完毕停止搅拌,静置5分钟,再搅拌即可使用,配置好 的粘接砂浆宜在初凝前用完。 (3)贴板 ①针对楼槽的高度,板材选用1200×600规格。板材选定后对墙面进 行排版,按XPS贴板工艺要求,准确、合理确定贴板位置。 ②XPS板材横向粘贴,相邻两板错缝为1/2板长,局部错缝最小不小 于200。板与板之间要挤紧,不得有缝。因切割不直形成的缝隙用XPS板 条塞实,每贴完一块板,应将挤出的粘结砂浆清除。 ③门窗洞口角外不允许接缝,接缝距离四角大于200,以免洞口处 出现裂缝,其它洞口参照门窗洞口处理。 ④耐碱玻璃纤维网翻包做法:在门窗洞口,变形缝两侧等处预粘玻 纤网,总宽度200mm,翻包部分宽度为80mm。 ⑤变形缝留置及作法:在贴板过程中,墙面应留置变形缝,留方法 横向每三层面留置一道,其做法见下图所示:

⑥阴阳角部位粘贴时板材应咬茬互锁,禁止有通缝出现。 ⑦当遇到有突出墙面的建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割 边缘应顺直、*整,不得用零板拼凑。 ⑧根据工程的特殊性和我公司多年的施工经验,对XPS聚苯保温板 粘贴工艺采用粘点加密,增大粘结面以保证板材粘结强度(粘结而不小 于40%),具体做法见下图
⑨保温板粘贴完毕后,检查墙面*整、垂直度,如有高出部分,用

钢刷进行打磨,不要沿着与保温板接缝*行的方向打磨。 (3) 抹底层聚合物砂浆:
①聚合物抹底层砂浆干粉与水的比例为3.5 :1,配制方法同粘结 砂浆。
②将配置好的聚合物砂浆在板面上薄抹一层,厚度约为3mm为宜。 ③在板面抹底面聚合物砂浆的同时,将门窗洞口墙体边角翻包布压 入砂浆内。
(4) 挂镀锌钢丝网 XPS外墙保温在外饰面为瓷砖时,为增强抹面层拉结强度和刚性以满 足饰面瓷砖的刚性要求,宜采用丝径为0.9mm热镀锌钢丝网。钢丝网在 挂置时,应保证网面*整并紧贴底层聚合物砂浆面,保证钢丝网搭接不 小于40mm。
(5) 安装固定件: 固定件安装是XPS粘贴加固在质量、安全上的一个重要保证措施。 要求操中固定件锚入基层深度为50mm。紧固件采用专用塑料胀管,其中 1200×600板材固定件布局见下图。

(6) 抹面层聚合物砂浆: ①完成上述工序后进行XPS板保温最后一道工序,抹面层聚合物砂 浆。抹面砂浆干粉与水的配制和搅拌同底层砂浆方法相同。做此道工序 必须保证面层*整,厚度不低于5mm,相关技术数据达到规范要求以 内。 ②在墙面施工预留孔洞四周40mm范围内,暂不抹面层聚合物砂浆, 待大面积施工完毕后修补。 三、安全措施: 为了确保施工安全、项目全员严格遵守安全规章制度和施工现场规 定,同时必须执行以下各条:
1、 进入施工现场必须戴安全帽; 2、 严禁穿拖鞋上岗; 3、 严禁酒后上岗;

4、 乘工程电梯时切勿将手指头伸出网外; 5、 使用施工吊栏时,必须系好安全带; 6、 严禁从楼上向下抛物以防伤人; 7、 严禁私自接电,如需用电须经合作方同意,并派专人操作; 8、 不熟悉或黑暗场所及预留洞口切勿进入,以防发生意外。 9、 冲击钻等电动工具须指派专人使用,使用前看懂说明,检查
是否完好。 10、登高作业,一定要检查脚手架的牢固性,否则不得攀登。 11、外架作业必须系好安全带,每天必须有专人检查。 四、文明施工守则 1、服从合作方、监理方的管理; 2、进入施工现场应做到衣帽整齐、佩带胸牌; 3、礼貌待人,严禁打闹; 4、严禁乱扔杂物,保持现场整洁; 5、板材、辅料统一按不同分类堆放整齐; 6、严禁随地大小便; 7、每天做到工完场清,并将垃圾堆放在指定地点; 8、积极搞好与其他工种的配合工作; 9、做好各方成品保护工作。 五、质量保证措施 建立以项目经理为组长,项目现场质量监督员为副组长的项目质量管理 小组,负责该项目全面质量管理,实行项目质量管理目标责任制,按照谁施 工,谁负责的原则,讲质量目标层层落实到人,同时应做到以下各条: 1、认真做好技术交底、图纸会审。严格按照施工图纸、施工规 范、图集和施工方案施工。 2、严格材料检验制度,把好质量关,杜绝不合格材料流入施工现 场。 3、所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底,增强质

量意识,齐抓共管创优质。 4、强化三检制度的落实,实行自检、互检、专检的办法,每次检
查均认真填写记录,除设专职质量检察员,各工种应设兼职质检员,发 现问题即时解决。
5、在进行下道工序施工前,须经项目经理、质检员检查合格后, 交报监理工程师进行检验确认。
6、严格进行质量管理奖罚办法,质量管理与经济挂钩考核,奖优 罚劣。
7、雨天停止施工。 8、质量验收标准: 板材质量符合设计规范要求,检验方法:检查产品合格证书、检验 报告、施工记录等;各部分粘结质量检验方法;粘结牢固,且粘结而不 少于40%,手掰抽查;板缝处理办法:用XPS板条塞实;表面质量无缺棱 掉角,且应整齐、接茬凭*整洁净;阴阳角方正、垂直。 9、聚苯板板安装允许偏差和检验方法见下表。

聚苯板安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

表面*整

3

用2m靠尺楔形塞尺检查

2

立面垂直

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阳角方正

2

用200mm方尺检查

5

接茬高差

1.5

用直尺和楔形塞尺检查

六、进度计划 我公司将保证按双方约定的工期,合理组织施工力量,保质、保
量按时完成任务。




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